第一：检验应该是一个非常重要的产品，因为在开始时可能会感到困难，处理困难，制定预防措施，防止批量故障，发挥非常重要的作用。一个工人早上打开了挤出机。当加热温度达到时，他开始生产。此时，它属于第一次检查，检查挤出机温度是否达到规定的温度、排出材料的光泽度、是否有胶体颗粒、非塑化颗粒等。如果是，就意味着保温时间不够。此时，机器被打开，就会造成质量问题。当发现产品不合格时，应进行分析，制定预防措施。对于第一次检验，可以导入自检、互检、专检，然后针对上述三种检验，笔者认为自我检验是比特殊检验更能执行的工作检查，觉得车间生产现场存在隐患的概率，不能每次启动特殊检查都在，此时，自检应优先进行其位置检查，这也是为了避免缺陷产品流进下一个工序。但往往恰恰相反，检验依赖于检验人员，这也是一个坏主意。质量必须由所有人参与，不是每个人的义务，而是每个人的责任。质量提升是建立在对规模理解和应用的初始灵活性的基础上的。每个人都可以成为质量检查员。如果我们改变主意，困难就会解决。
巡回检验：由质量检验员对车间过程进行全面检查。认为一次过程的检查和数据的频率可以在瞬间得到加强。例：一名工人在正常生产线股时，检查员测得导线的外径，觉得外径减小了，那么检查员应该熟悉制造过程，如程序、实施的时间已经到了。如果外径变小且阻力超过标准，则应允许工人停止。测试是由于单丝的小直径，它仍然是由设备制成的，因为第一次检查满足了条件。发现绿色事故，进行分类、评估和改进。因此，仍有必要督促执行者了解生产工艺规程、测试执行现象，如果巡检不及时，也会导致批量失效。
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